MBR平板膜元件及组件

MBR以膜组件单元(超滤膜或微滤膜)是将膜的高效分离技术与生物降解作用相结合而成的一种新型高效的污水处理与回用工艺。取代二沉池，所有悬浮物和胶体都被膜分离截留，膜分离作用增加了曝气池中活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率，减少了剩余污泥的排放量。

MBR工艺特点

MBR工艺是以活性污泥法为主的处理工艺，是生化和膜分离结合的一种膜生物反应器，可通过提高活性污泥浓度，增加菌群数量和种类，改善生化系统中生物相的功能和效率；提高出水水质，具有独特的作用，

具体优势如下：

a、处理水质优良、出水稳定、SS<3mg/L、同时可截留水中的细菌和大肠杆菌。

b、由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率。

c、可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降低了污泥处理设施的费用。

d、设备高度集成，自动化程度高、易于维护管理。

e、本项目采用最新品种膜——平板膜，其优点：

f、浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中（简称：MBR膜池）；

g、低压（抽吸或重力）出水，系统工作压力小，电耗低；

h、气液两相流扰动；

i、长时间稳定运行；

j、膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；膜片可单张更换。

KS（B）-100膜组件设置在膜池，能耐受和保持活性污泥浓度范围MLSS： 4000~10000mg/L，充分保持缓慢增殖微生物菌群数量和种类，发挥对难降解的有机污染物的进一步降解功能和效果，并通过活性污泥回流到生化系统，提高反硝化效率，为有效处理氨氮提供高污泥浓度的保障。鉴于本项目的特殊情况，生化段污泥浓度设计4000~6000mg/L。

KS（B）-100膜组件的产水采用抽吸泵负压抽吸产水，随着运行时间的延长，膜面会结聚污物和生长微生物，导致膜面的跨膜压差上升，产水通量下降，为了防止平片膜的污堵，通过设置曝气管进行膜面冲刷，同时提供微生物生长繁殖所需氧气、MBR膜池中短程反硝化所需的氧气及污泥消化所需氧气。KS（B）-100膜组件采用延进气方向变孔径和变孔间距的特制曝气膜管，提高膜组件中每片膜面的冲刷效果。由此维持膜池溶氧量在：≥3mg/L左右。

             

                                   【MBR原理】                                                                                            【MBR工作过程】

平板膜的运行跨膜压差-3~-30KPa，当运行跨膜压差超过-30KPa或产水量下降15%时进行化学清洗，化学清洗采用在线自流静压注入，注入量为5L/片，针对有机物污染采用0.5%次氯酸钠/0.1%氢氧化钠溶液的混合液、针对结垢型污染采用0.5%草酸溶液，药液浸泡时间4~5小时。

                                                                       MBR工艺应用实例及其安装

                                                                                                     MBR平板膜应用工程实例

污水通过膜处理系统处理后成清液，经脱色后的清水通过厂区原外排管网排放。