日前，广东省农业农村厅相关领导提出“将牛蛙打造成中国乃至世界知名的水产品牌”，传递出强烈的变革信号，极大鼓舞行业士气。行业也开始改革创新，推进牛蛙业转型升级。

整个海之味牛蛙养殖基地占地面积近50亩，六台水循环处理设备在同时运行，采用MBR膜过滤，每日处理污水2500-3000吨。

养殖水循环利用处理站

一体化设备采用模块化设计，可以根据业主实际现场进水条件调整内部构造，来达到优化脱氮除磷的效果，也可根据养殖场地条件而移动，延长使用寿命。

这个系统处理顺序是：调节池—厌氧池—接触氧化池—MBR池—清水池—回用系统。

第一步：调节池及进水

每天25亩养殖面积的牛蛙产生的养殖尾水全部集中在这个调节池中，通过沟渠自流输入到调节池。这一步的作用是初步沉降，分离，调节水量，使水质能够均衡一点。

牛蛙尾水进入调节池后，在调节池里要呆上几个小时（调节池的主要作用就是调节水量，中和水质），然后再通过水泵从进水口进入生化装置！

第二步：生化装置

风机及碳源装置能够及时补充碳源/氧气到厌氧及好氧池中

第三步：MBR池

MBR池是整套系统中的核心部件，污泥中含有微生物细菌能够有效分解牛蛙尾水中的氨氮亚盐及有机物，同时，能够高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接很小，可以直接回用，实现了污水资源化利用。

(1) 膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内（MBR膜池内），实现了反应器HRT（水力停留时间，通俗点说就是污水在膜池的停留时间）和污泥龄的完全分离，使得运行更加灵活稳定。

(2) 反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。

(3) 膜生物反应器有利于增殖缓慢的微生物的截留、生长和繁殖，使硝化效率得以提高。通过运行方式的改变也可以具有脱氮和除磷的功能。

(4) 污泥龄可随意控制。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效果。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄的条件下运行。

（5) 系统由可编程序控制器(PLC)控制，可以实现全程自动化控制。

看这滚滚黑泥水，会不会觉得很脏呢？实际上，这是MBR池中含有的活性淤泥，视频中不断冒泡泡实际上是风机在给膜系统曝气。

在牛蛙尾水经过生化系统后，进入MBR系统膜完成泥水分离，部分活性污泥通过回流系统回流至生化区，产水通过产水泵抽到清水池中。

第四步：缓冲池

快看！经过处理后的水已经肉眼可见非常清澈啦，接下来还要再进行过滤（也可直接回用）。

第五步：清水池

过滤系统是利用石英砂和活性碳过滤介质，主要的作用是过滤掉水质中的悬浮物、微生物及部分重金属离子等等，起到净化作用。过滤后的水就已经能够达到回用标准，之后通过水泵进入回用系统。

第六步：回用系统

通过回用系统后的水就可以继续用于牛蛙养殖啦！

储水池

据海之味总经理李寒晓介绍，循环水系统每天能处理污水2500-3000吨，每天24小时循环用水，做到牛蛙养殖尾水零排放。此外，养殖基地全部采用水泥池，无渗透土壤，不使土地沙化。针对死蛙也采取了集中处理的措施，可以说对环境十分友好。

接下来大家一起去看看

牛蛙的养殖过程吧！

牛蛙的小宝宝，刚破壳的牙签苗。不久后就会变成小蝌蚪，养殖一段时间后逐渐变态成小四脚。

每平方米水面放400只，养殖七八个月就能上市。

李寒晓表示，在自有的养殖基地进行生态化养殖，能够从生产源头进行把控，做到标准化量产。此外，基地还采用科学的饲养管理理念和做法，同时也为海之味的客户提供参观和技术操作指导，也可以根据实验为尾水处理及回用经验，给客户尾水排放及使用需求给予定制化方案。