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磁混凝一体机

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产品介绍

凯撒磁混凝一体机-革命性的混凝澄清设备

                                           磁混凝一体化设备

凯撒磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉,使之与污染物絮凝结合成一体,以加强混凝、絮凝的效果,使生成的絮体密度更大、更结实,从而达到高速沉降的目的。磁絮团的沉降速度可高达40 m/h以上。磁粉则通过凯撒高剪切机和凯撒磁种捕捉器(磁分离机)回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP 在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好,特别是除磷效果尤其显著。同时由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。凯撒磁混凝沉淀技术是革命性的新技术。

磁混凝沉淀技术起源于美国,以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被凯撒环保成功解决,磁粉回收率可达99 %以上,凯撒磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开,均取得了较好的结果。

凯撒磁混凝加药示意图

                              凯撒磁混凝原理及与传统混凝工艺出水效果对比图

凯撒磁混凝沉淀工艺流程

                                   磁混凝工艺与传统混凝工艺出水效果对比图

待处理污水首先进入处理装置的1 级混合池,同时向1 级混合池投加混凝剂PAC,二者充分混合后进入2 级混合池,在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后进入3 级混合池,与在此加入的助凝剂PAM 进行反应,生成较大的絮体颗粒,最后进入沉淀池快速沉降,出水进入下一道处理工序或直接达标排放。

经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应,另一部分则经高速剪切机进行污泥剥离,并进入磁分离机进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应,剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC 和PAM 溶液由加药泵输送至各加药点。PAC 投加到1 级混合池。PAM 投加到3 级混合池。

                                                               高速剪切机

                                                    磁分离机

                                          磁混凝一体机进水出水实拍图

应用领域:

污水领域:除SS、总磷;除颗粒及部分胶体类COD

              (具体包括:污水厂提标改造;深度除磷、除悬浮物;河道黑臭水治理;重金属废水                                           处理;含油废水处理)

自来水领域:除磷、除藻、软化

工艺特点

1.沉降速度快,可达到40m/h的高沉降速度;

2.表面负荷高,高达20m³/㎡h~40m³/㎡h;

3.停留时间短,进水到出水可低至20分钟;

4.有效减少占地面积,沉淀池占地面积可低至常规工艺的1/20;

5.高效除磷,最优出水TP可低至0.05mg/L;

6.出水透明度高,浊度<1NTU;

7.SS去除率高,最优出水<2mg/L;

8.磁粉回收使用,回收率99%以上,运行成本低;

9.有效优化药剂投加量,减少运行费用,最优情况可节省15%的加药量;

10.系统紧凑(亦可做成移动式处理装置),可实现自动化控制,操作简便。

                                                现  场  图   片

           凯撒环保磁分离机与其他公司产品技术对比

序号 部件 凯撒环保产品 其他公司产品 备注
1 磁种捕捉器     磁混凝工艺核心设备!
  磁辊设计 专业的磁场设计及安装,设计有强磁区(有效区),中磁区(搬运区),逆磁区(卸粉区) 整个磁辊均为强磁区,且磁场不连续,无磁场设计,性能较差。 直接影响磁粉回收率,我公司磁粉回收率不低于99%,其他公司一般为80%~85%;回收率低,会增加污水处理成本,且增加后端的污泥量
  磁场强度 强磁区表磁更高,穿透力更强,相同规格提供更大的处理量且磁粉回收率更高,并能减少其他药剂的添加量。 永磁材料品质低,表磁强度偏低,磁场有效区窄,磁粉回收率低,长期运行药耗量偏大,运行成本高。 如采用低价、低品质的稀土永磁材料,会导致磁场强度偏低,且永磁体稳定性较差。本公司采用的永磁材料均达到军品级要求,是品质的保证。
  磁粉落料方式 利用特有技术控制磁场分布与强弱,达到自动磁粉分离;刮板仅仅起辅助落料、清洁磁辊表面的作用 磁辊制作粗糙,无脱磁区,磁粉回收仅依靠刮刀强行从磁辊表面刮落,刮刀磨损快,回收效率低,刮刀寿命极短,需频繁更换。 由于刮刀和磁辊存在硬摩擦,刮刀磨损后,回收率无法保障,且磁辊表面易受损坏;这种粗制设计无法保证长期运行的稳定性。
  主体结构 主机结构采用可拆卸设计,安装维护方便,设计有观察及检修口 大部分结构直接焊死,安装维护繁琐,并无设计观察检修口,不方便观察使用情况。 我公司设计的结构,现场操作人员可自行检修维护,无需专业人员,使用更便利。
2 高剪机 高剪机采用变频电机,转速可调;采用陶瓷机械密封,耐磨性更好,使用寿命更长;过流部件、剪切机构采用高耐磨处理,保证高剪机能长期运行。 非变频结构,无法调节转速;采用普通填料密封;采用不锈钢或碳钢防腐材质,无高耐磨处理。 所有设计均为保证高剪机更好的有效运行,能节省运营单位后期维护使用成本。(根据运行状况的不同,调节合适的转速才能保证磁混凝系统稳定运行)

工程案例

陕西咸阳地区某污水厂,主要处理农业高新技术产业示范区内市政污水以及周边的工业污水,该工程设计污水处理量为4万吨/天。按照国家环保要求该污水处理厂在实施提标改造时,为了节约用地选择了磁混凝沉淀技术,经过一系列试验,成果地完成了提标改造工程,出水指标均达到和超过提标改造要求的指标。该提标改造工程占地面积为506 m²,设计有效水力停留时间为21分钟,沉淀池表面负荷为16 m³/m²h

                                              项目进水                                                项目出水

TP(mg/L)                              1-2                                                   < 0.1

SS(mg/L)                             15-20                                                < 5

浊度(NTU)(mg/L)                                                                      < 0.7 

                                                      项目流程图

页面版权备注

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